2026年2月9日，安徽省金蘭金盈鋁業有限公司根據《安徽省金蘭金盈鋁業有限公司年產10萬噸再生鋁及鋁基新材料研發技改項目（階段性）竣工環境保護驗收監測報告》并對照《建設項目竣工環境保護驗收暫行辦法》，嚴格依照國家有關法律法規、建設項目竣工環境保護驗收技術規范/指南、本項目環境影響評價報告表和審批部門審批決定等要求對本項目進行驗收，提出意見如下：

一、工程建設基本情況

（一）建設地點、規模、主要建設內容

①項目名稱：安徽省金蘭金盈鋁業有限公司年產10 萬噸再生鋁及鋁基新材料研發技改項目；

②項目性質：技改；

③建設單位：安徽省金蘭金盈鋁業有限公司；

④建設地點：安徽阜陽界首高新技術產業開發區西城科技園北環路北側；

⑤主要建設內容及規模：擠壓鋁型生產線、噴涂型材生產線及其配套污染防治設施，形成年產15000擠壓鋁型材、21000噸噴涂型材（其中3000噸木紋型材、16000噸噴涂型材、2000噸隔熱型材）的生產能力。

（二）建設過程及環保審批情況

安徽省金蘭金盈鋁業有限公司年產10 萬噸再生鋁及鋁基新材料研發技改項目于2020年5月22日經界首市經濟和信息化委員會備案（界經信技改〔2020〕29號）；2022 年6月，安徽省金蘭金盈鋁業有限公司委托安徽東晟環?？萍技瘓F有限公司編制完成《安徽省金蘭金盈鋁業有限公司年產10 萬噸再生鋁及鋁基新材料研發技改項目環境影響報告書》；2022年8月5日阜陽市生態環境局以阜環行審函〔2022〕169號《關于安徽省金蘭金盈鋁業有限公司年產10 萬噸再生鋁及鋁基新材料研發技改項目環境影響報告書審批意見的函》對該項目予以審批。

本項目于2022年12月開工建設，于2025年12月擠壓鋁型生產線、噴涂型材生產線及其配套污染防治設施建設完成，并完成調試工作。

（三）投資情況

工程實際總投資12600萬元，其中環保投資216萬元，占實際總投資的1.71%。

（四）驗收范圍

本次驗收范圍為擠壓鋁型生產線、噴涂型材生產線及其配套污染防治設施，形成年產15000擠壓鋁型材、21000噸噴涂型材（其中3000噸木紋型材、16000噸噴涂型材、2000噸隔熱型材）的生產能力。

二、工程變動情況

根據現場核查工程建設內容、建設單位提供資料，同時對照《安徽省金蘭金盈鋁業有限公司年產10 萬噸再生鋁及鋁基新材料研發技改項目環境影響評價報告書》及其批復中的工程建設內容，本階段變動主要為：①有機廢氣、固化廢氣以及轉印爐廢氣經管道匯至一套“氣動旋流塔+初級過濾+二級活性炭”裝置處理后，廢氣經1根15m 高的排氣筒排放，該變化未導致大氣污染物無組織排放量增加10%及以上的；②對現有100m³ /d（中和+混凝沉淀）污水處理站進行改造，改造后設置1座處理能力為 600m3 /d 綜合廢水處理站，處理工藝為“中和+混凝沉淀+水解酸化+ 接觸氧化+深度過濾”。設置1座處理能力為80m³ /d含鎳廢水預處理站，處理工藝為“化學沉淀+金屬捕捉+樹脂吸收”，預處理達標后，進入綜合廢水處理站。本次驗收內容僅針對技改工程中對現有工程進行擴建，廢水種類及污染物種類未發生變化（無含鎳廢水產生），故污水處理工藝及處理能力未發生變化（中和+混凝沉淀）；③部分總平面布置調整，未導致環境防護距離范圍變化，無新增敏感點；④危廢暫存庫面積減小，但可以滿足暫存需求，地面進行重點防滲，設置防滲托盤等，滿足防風、防曬、防雨、防漏、防滲、防腐要求，未加重不利環境影響。對照《關于印發〈污染影響類建設項目重大變動清單（試行）〉》（環辦環評函（2020）688號）的通知中相關內容，本項目無重大變動。

三、環境保護設施建設情況

（一）廢水

本階段工程產生的廢水主要是生產廢水、生活污水。

廠區建設1座污水處理站，處理規模100m³/d，生活污水經化糞池收集后，生產廢水經污水處理站處理后，二者廢水達到界首市污水處理廠接管標準后經廠區污水總排口（DW001）排至排放至園區污水管網，經界首市污水處理廠處理達標后尾水排入萬福溝，最終排入潁河。

（二）廢氣

本項目工程產生的廢氣主要為時效爐燃燒廢氣、長棒熱剪爐燃燒廢氣、立式噴塑粉塵、臥式噴塑粉塵、有機廢氣、固化廢氣以及轉印爐廢氣。

①時效爐燃燒廢氣：廠區目前設置2臺時效爐，3#時效爐燃燒廢氣直接經15m高的排氣筒排放（DA001）；1#時效爐燃燒廢氣直接經15m高的排氣筒排放（DA006）；

②長棒熱剪爐燃燒廢氣：廠區目前設置8臺天然氣燃燒器，8#長棒熱剪爐燃燒廢氣直接經15m高的排氣筒排放（DA002）；1#長棒熱剪爐以及7#長棒熱剪爐燃燒廢氣經管道匯至一根15m高的排氣筒直接排放（DA003）；2#長棒熱剪爐、3#長棒熱剪爐以及6#長棒熱剪爐燃燒廢氣經管道匯至一根15m高的排氣筒直接排放（DA004）；4#長棒熱剪爐以及5#長棒熱剪爐燃燒廢氣經管道匯至一根15m高的排氣筒直接排放（DA005）；

③立式噴塑粉塵：廠區目前設置1 座立式噴粉室，噴塑粉塵經旋風分離器+布袋除塵器處理后，經1根15m高的排氣筒排放（DA007）；

④臥式噴塑粉塵：廠區目前設置1 座臥式噴粉室，噴塑粉塵經旋風分離器+布袋除塵器處理后，經1根15m高的排氣筒排放（DA009）；

⑤有機廢氣、固化廢氣以及轉印爐廢氣：廠區現有工程固化爐、固化烘干道、水分烘干爐以及木紋轉印爐產生的燃燒廢氣以及注膠機產生的有機廢氣經管道匯至一套“氣動旋流塔+初級過濾+二級活性炭”裝置處理后，廢氣經1根15m 高的排氣筒排放（DA008）；

未被收集的廢氣呈無組織排放。

（三）噪聲

選用低噪聲設備，合理布置高噪聲設備，加設減震基礎、廠房隔聲、距離衰減等措施處理后排放。

（四）固體廢物

本項目工程一般固廢分類收集暫存于一般固廢庫，定期外售物資回收單位處理。本項目危險廢物分類收集后暫存于危廢暫存庫，并委托阜陽通環環保科技有限公司處置。生活垃圾由垃圾桶集中收集后，定期由環衛部門統一清運。

四、環境保護設施調效果

1、廢氣

①有組織廢氣

驗收監測期間，在本項目正常生產的情況下，項目DA001時效爐廢氣排放口低濃度顆粒物排放最大濃度為8.9mg/m³，氮氧化物排放最大濃度為24mg/m³，二氧化硫排放最大濃度為3mg/m³；DA002長棒熱剪廢氣排放口低濃度顆粒物排放最大濃度為9.3mg/m³，氮氧化物排放最大濃度為7mg/m³，二氧化硫排放濃度檢出限；DA003長棒熱剪廢氣排放口低濃度顆粒物排放最大濃度為9.4mg/m³，氮氧化物排放最大濃度為8mg/m³，二氧化硫排放濃度檢出限；DA004長棒熱剪廢氣排放口低濃度顆粒物排放最大濃度為9.9mg/m³，氮氧化物排放最大濃度為8mg/m³，二氧化硫排放濃度檢出限；DA005長棒熱剪廢氣排放口低濃度顆粒物排放最大濃度為9.9mg/m³，氮氧化物排放最大濃度為8mg/m³，二氧化硫排放濃度檢出限；DA0006時效爐廢氣排放口低濃度顆粒物排放最大濃度為9.4mg/m³，氮氧化物排放最大濃度為24mg/m³，二氧化硫排放最大濃度為3mg/m³；各排氣筒排放的各項污染物均能滿足《工業爐窯大氣污染綜合治理方案》的通知中污染物排放限值要求。

項目立式噴粉廢氣經旋風分離器+布袋除塵器裝置處理后，DA007立式噴粉廢氣排放口低濃度顆粒物排放最大濃度為6.8mg/m³，排放最大速率為1.97×10^-2kg/h，監測結果滿足《大氣污染物綜合排放標準》（DB31/933-2015）表1標準限值要求。

項目有機廢氣、固化廢氣以及轉印爐廢氣經一套“氣動旋流塔+初級過濾+二級活性炭”裝置處理后，DA008有機廢氣排放口低濃度顆粒物排放最大濃度為8.5mg/m³，氮氧化物排放最大濃度為11mg/m³，二氧化硫排放濃度檢出限；非甲烷總烴排放最大濃度為2.95g/m³，排放最大速率為1.86×10^-2kg/h，各項污染物均能滿足《工業爐窯大氣污染綜合治理方案》的通知中污染物排放限值要求以及《固定源揮發性有機物綜合排放標準 第6部分：其他行業》（DB34/4812.6-2024）中污染物排放限值要求。

項目臥式噴粉廢氣經旋風分離器+布袋除塵器裝置處理后，DA009臥式噴粉廢氣排放口低濃度顆粒物排放最大濃度為3.9mg/m³，排放最大速率為5.05×10^-3kg/h，監測結果滿足《大氣污染物綜合排放標準》（DB31/933-2015）表1標準限值要求。

②無組織廢氣

驗收監測期間，在本項目正常生產的情況下，項目廠界無組織廢氣排放的氨氣最大值為0.05mg/m³，硫化氫最大值為0.003mg/m³，臭氣濃度最大值為15，監測結果均滿足《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）中廠界無組織排放監控濃度限值要求。廠界無組織廢氣排放的顆粒物最大值為0.371mg/m³，非甲烷總烴最大值為1.18mg/m³，監測結果均滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）中無組織排放監控濃度限值要求。

2、廢水

驗收監測期間，廢水總排口廢水水質滿足界首市污水處理廠水質接管要求。

3、廠界噪聲

驗收監測期間，廠界噪聲監測點晝夜間兩日監測結果均符合《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348－2008）中3類的標準限值。

五、環境管理檢查

（1）總量控制：

本項目廢氣污染物排放情況：非甲烷總烴0.063t/a、顆粒物0.088t/a、二氧化硫0.029t/a、氮氧化物0.126t/a，滿足總量控制要求。

（2）環境防護距離：

項目環境防護距離為廠房邊界外延100m。根據調查，驗收期間，環境防護距離范圍內無居民住宅、學校、醫院等敏感目標。

六、驗收結論

驗收工作組經現場檢查，審閱有關資料，經認真討論認為：安徽省金蘭金盈鋁業有限公司年產10 萬噸再生鋁及鋁基新材料研發技改項目（階段性）環評審批手續齊全，主要污染防治設施已建成，并實現達標排放，滿足《建設項目竣工環境保護驗收暫行辦法》要求，具備竣工環保驗收條件，竣工環保驗收合格。

七、后續要求

1、加強對各類環保處理設施的運行、維護和管理，確保各類環保設施長期穩定運行、各類污染物達標排放。

2、為有效控制事故廢水不進入外環境，建議企業事故廢水不依托于污水處理站，按環評及批復要求，在已建設事故池的基礎上增設事故池容積，滿足環評及批復要求的應急事故池大小。

3、為有效控制初期雨水不進入外環境，建議企業初期雨水不依托于事故池，按環評及批復要求建設初期雨水池。

4、技改項目全部實施后，按環評及批復要求，對現有污水處理站進行改造。

5、進一步規范固體廢物管理。